按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。如果接地体间距太小，在多根接地体相互邻近情况下，接地电流的同向散流将相互排斥，使接地体的散流通道变得狭小，致使接地装置的利用率不高，这种现象也称作屏蔽作用。防雷接地是为了消除过电压危险影响而设的接地，如避雷针、避雷线和避雷器的接地。接地体又叫做接地极，是指埋入地中直接与大地接触的金属导体。

　　当接地电流为定值时，接地电阻愈小，则电位Um愈低，反之则愈高。电解离子接地极——HF008的电极外壳由紫铜合金制成，并经过特殊的陶瓷度膜防腐工艺处理，既确保了高导电性能的同时，又延长了电解离子接地极的使用寿命≥50年;系统内部及外部配装两种负离子填充材料，外部填充材料具有很强的吸水力，配以长效、降阻、防腐功能强，膨胀系数高不受温度变化的影响，耐高压冲击的多种化学材料为辅料;内部填充料含有特制的电离子化合物，能充分吸收土壤中的水分，通过潮解作用，将活性电离子有效释放到土壤中，促进导体外部缓释降阻，且保持阻值长期稳定。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积 0,6 m2，厚度不小于 3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处，设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于 35mm，长度不小于 1,5m 的钢管制成，管上应 至少钻 20 个直径小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于 22mm，长度为 1m 的 2 根 钢管制成，每根管上钻 10 个直径不小于 5mm 的透孔，2 根钢管相距不得小于 5m，并联后垂直埋入底板， 垂直埋深不得小于 0,75m。

　　铜材质有较强的抗腐蚀性，镀铜后会增加接地极的使用寿命和使用效果；锌包钢接地极既具有钢的高强度、较高的热稳定性，又具有阴极保护的功能，广泛应用于接地及阴极保护共同存在的场合，作为牺牲阳极体，保护地网、地下金属构筑物和相关钢铁设备等，也可分别作为接地产品和阴极保护产品。随着接地技术的发展，有多个趋势:其一是从过去的只注重追求电解离子接地极的接地电阻效果,转向更重视与人身安全相关的接触电压和跨步电压;其二是接地系统的设计从过去的基于均匀土壤模型等等。每根管子上至少要钻 10 个直径不小于 5mm 的透孔，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于 15°） ，并必须埋设于潮 湿的地方。当导电芯线 时，应与接地螺栓直径相同； 当导电芯线 时，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少 等于连接 35mm2 芯线、外接线螺栓的规格，必须符合下列规定： （1）功率大于 10KW 设备，不小于 M 12； （2）功率为 5KW 至 10KW 的设备，不小于 M 10； （3）功率为 250W 至 5KW 的设备，不小于 M 8； （4）功率不大于 250W，且电流不大于 5A 的设备，不小于 M 6； （5）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。

　　当温度升高到一定程度时，土壤中的水分将可能被蒸发掉，土壤的导电性能将会变差，电极将出现热不稳定，严重时将可使土壤烧结成几乎不导电的玻璃状体，电极将丧失运行功能。叫接地装置时，普通不少于3个垂直接地极，故可以做到不少于二条扁钢引到配电装置（或避雷线）。直流地悬浮就是直流地不接大地，与地严格绝缘，要求对地电阻的大小一般在1MΩ以上。

　　人工接地体可采用水平敷设的圆钢、扁钢，垂直敷设的角钢、钢管、圆钢，也可采用金属接地板。工作接地就是由电力系统运行需要而设置的（如中性点接地），因此在正常情况下就会有电流长期流过接地电极，但是只是几安培到几十安培的不平衡电流。因此建筑物避雷设施必须严格遵循防雷设施的规定，按标准进行施工，每年至少要检测一次避雷接地桩的良好程度。保护接地是为了防止设备因绝缘损坏带电而危及人身安全所设的接地，如电力设备的金属外壳、钢筋混凝土杆和金属杆塔。

　　地面总线不一定是垂直的。具体参考接地规范，防雷接地、设备接地、静电接地等需区分开。地下主接地极采用耐腐蚀钢板制作，面积大于0,75平米，厚度大于5mm;本地接地杆采用两根镀锌铁管，长度大于1米，直径大于22毫米。