钢铁在进行放热焊接时，其表面要进行彻底的清除，特别是一些被锈蚀的部位，要用专用砂轮磨光进行彻底清除。如果钢铁上有油脂和水分，那么，需要先清除油脂和水分，然后再进行除锈。另外，钢铁的表面有凹凸不平时也要进行打磨，使其平整才可以进行下一步工作。

通常在进行放热焊接工艺完成后，我们需要进行焊接点的检验。如何判断焊接点的合格与否，一般可以从焊点大小、颜色、表面光滑度和气泡度等来进行质量检测。焊接点大小的判断标准主要是通过目测来观察表面有没有大块暴露或者被焊接后新生铜的覆盖。正常合格的焊点应该要稍微高于被焊导体连接点，但是如果当放热焊接焊点过高时，则可能是使用的焊粉过量，这种情况会造成材料的浪费，增加成本。另外，焊点气泡的产生可能是由于被焊导体或者模具中的污染物体积比较大，因此，在放热焊接过程中产生了气泡，影响了焊点质量。

合格的焊点表面颜色应该是呈金黄色，当然，这种情况是在焊点表面被清洁干净之后的状态。如果没有被清洁干净，可能会有一些黑色的残渣，这种情况是不影响焊点的质量。同时，合格的焊点表面是比较光滑的，不会出现大块的焊渣，如果当焊点表面覆盖了20%的焊渣，此时这个点就不能被使用。一般而言，焊点表面的光滑度跟模具的质量，焊粉的质量和放热焊接工艺操作的方式都是有比较大的关系的，所以要正确操作。