常用的人工接地极分类和施工

工程常用的人工接地极有：角钢接地极、钢管接地极、圆钢接地极、条形接地极、铜板接地极等。

一、角钢接地极施工

1.一般用L50×5mm镀锌角钢制作。角钢长2.5m，头部120mm。做成锐角，使接地极易于打入地面。为避免接地极顶部开裂，可制作保护帽覆盖接地极顶部进行施工。

2.接地线应焊接在距接地极尾部50mm以上的地方。为保证连接强度，应在四周焊接。焊后应清除焊渣，并在焊接处涂防腐漆。

3.当一组接地极中有多个接地极时，一般规定接地极之间的距离为接地极长度的两倍，即不小于5m。当位置受到限制时，可适当减小，但至少应等于接地极的长度。这是为了减少相邻接地极之间的屏蔽效应。

二、钢管接地极施工

1.一般采用镀锌钢管，壁厚3.5mm，直径40mm。将一段长度为2.5m、头长为120mm的钢管锯成四个锯齿形，尖端向内闭合，焊接成尖端。钢管接地极机械强度高，无需设置保护帽，直接用锤子打入地面。

2） 钢管接地极与接地线的连接方式有三种。

1.通常在圆钢外套一根铜管，以降低接地极的杂散电阻。与该接地极配套的接地线为铜绞线。铜绞线表面经过处理，具有很强的抗氧化性和耐腐蚀性。铜绞线与覆铜管的圆钢接地极之间的连接应采用热熔焊方法。即将连接点放入石墨模内，在连接点周围放置铜粉和火药的混合助焊剂，点燃助焊剂，燃烧助焊剂，熔化铜粉，从而连接接地极和接地线。

2.圆钢接地极也可与镀锌扁钢或圆钢连接并引至地面。

3.条形接地极采用Φ10mm圆钢或25×4mm扁钢沿建筑物周长成环埋设。条形接地极与接地线搭接次数：圆钢直径的6倍；扁钢为宽度的2倍，且至少焊接了三个边缘。

2.条形接地极的应用

1） 表土的电阻率很低，所以只要镀锌扁钢埋在土壤中，就不需要打垂直接地极。

2） 土壤质量很差，土壤电阻率很高。例如，在杂质土、卵石、岩石区域，垂直接地极很难打入，只能开槽、开挖、更换，并铺设水平接地极。此时，接地电极的电阻取决于接地电极的长度和土壤置换。

三、条形接地极埋入建筑物周围的一个环中，也可以平衡电位，降低阶跃电压。

四、条形接地极的覆土必须是良好的土壤，并分层压实。严禁回填碎石、钢渣、腐蚀性土等杂土。

五、接地极施工注意事项

（1）接地体顶面埋深不小于0.6m。由于地表以下0.15~0.5m为干湿土壤的交接处，接地体易腐蚀。

（2）接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分外100mm应进行防腐处理。防腐处理前，表面必须除锈，焊接部位的残余焊剂必须清除。

（3）角钢、钢管、圆钢接地极施工时，必须将电锤垂直打入地面，不得采用挖埋方式。因为土壤与接地极接触越近，杂散电阻越小。

（4）条形接地极和铜板接地极不能打入地下，只能通过挖沟和挖坑的方式进行埋设。地极埋设时，应覆盖粘土等软土，颗粒密实，压缩后电阻率低。砂石颗粒不易压实，电阻率大。采用埋置法施工接地极时，必须将接地极附近的土壤覆盖后压实，以降低土壤电阻率。

（5）垂直接地体的间距不应小于其长度的2倍；水平接地体的间距应符合设计规定。如果没有设计规定，则不应小于5m。

（6）在腐蚀性强的场所，若接地极和接地线采用钢材，则钢材应进行热浸镀锌，焊接部位在施工过程中焊接后应涂防腐漆。

（7）如果接地极埋在可能具有化学腐蚀性的土壤中，应增加接地极与连接扁钢的连接面。每个焊接接头必须用玻璃布和沥青油包裹两次，以加强防腐能力。