放热焊接工艺的优势

目前，放热焊接在金属连接工艺中属于最为流行的一种连接方式。之所以深受欢迎，是因为放热焊接比较简单高效。通过金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。放热焊接已经逐渐取代了传统的金属连接方法。

放热焊接工艺的优势

分子结合：放热焊接的焊接点是分子结合，永久，不老化，坚固耐用；导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。

导电性好：熔接点的载流能力与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。

耐腐蚀性强：放热焊接的焊接点像铜一样不受腐蚀影响。　

不受高电流影响：短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。也不会受到高浪涌电流的损伤。　　

操作便捷：操作简单，无需专业人员；装备轻简，携带方便，操作方便。与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接。

放热焊接工艺的使用范围

放热焊接工艺不仅可以用于防雷接地及浪涌保护、电气设备接地工程处理、石油化工工程建设、铁路、高速公路、机场建设、智能化大厦建设、阴极防腐保护。　

放热焊接的施工操作

焊接件无污物：施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

不含水份：施工操作前，必须使用喷火炬烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。　　

自然冷却：放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10到20秒，使用老虎钳从熔模中取出。对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。