放热焊接质量的两大影响因素

放热焊接工艺虽然操作简单，但是在进行工艺施工时，经常会因为一些小的细节而影响到放热焊接接头的质量。判断焊接效果好差的依据，一般是直接看焊接点的表面是否饱满光亮，有无气孔，有没有残渣。

将其切开后，剖面会形成整体，不会有气孔和瑕疵。一般出现瑕疵和气孔的原因主要是由于模具、焊粉以及导体内部所吸附的水气或者湿气。所以在进行放热焊接工艺之前一定要祛除这些表面和内部的水汽。除了湿气和水气会影响到放热焊接的质量，模具和导体的清洁程度，也是影响焊接效果的重要因素。如果模具和导体表面吸附了较多的灰尘、油脂或者氧化物，就很有可能影响到焊接接头的质量。

 由此可见，放热焊接工艺操作之前的准备工作是十分有必要的。需要对工具进行祛除水汽处理，可用喷灯烘烤保持干燥。同时对焊接物、模具等进行清洁工作。如果担心模具在清洁时会受损，那么就采用软毛刷或者软性的工具进行清洁。焊粉如果一旦受潮也会影响到放热焊接的效果，尽管厂家在出厂之前都会采取较好的防潮保护措施，但是依然建议客户在保存时避免受潮，储存环境远离潮湿情况。