放热焊接技术工艺及施工操作步骤

放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

一、热熔焊接性能与特点

热熔焊接(放热熔焊)是利用放热熔剂化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式,它无需外界能源,是金属导体焊接的最佳方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间完全熔接，达到分子的真正结合，从而使防雷接地装置成为永久性的免维护装置。

二、放热焊剂的优点：

1、熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。

2、焊接点是分子结合，永久，不老化。

3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。

4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。

5、操作方便，简单。无需专业人员。

6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。

三、应用范围

防雷接地及浪涌保护。

电气设备接地工程处理。

石油化工工程建设。

铁路、高速公路、机场建设。

智能化大厦建设。

阴极防腐保护。

四、操作程序

1、把导体和熔模清除干净（如果潮湿还必须烘干）,将导体置于模具下并作下接触试验。

2、将要焊接的两种导体放入熔模，对应好位置。

3、夹紧熔模，放下金属隔离片，封住流通口，不让反应前的熔焊剂流入型腔。

4、把放热焊剂倒入熔炉种，在模具口处撒一些初始引火粉，盖好模具顶盖。

5、用点火枪点燃引火粉，熔焊剂在模具中作出安全的放热反应。

6、热熔反应完成后，10-20秒，即可开启模具，用工具将导体取出，并去除熔渣。

五、使用注意事项

施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。

施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

施工操作时，现场1.50米范围之内，不得有无关人员停留。

施工操作时，现场1—2米范围之内，不得有易燃物品摆放。

操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.50米。

当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。

对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。

放热焊接焊粉焊剂模具由高纯石墨制成，用于接地放热焊接的焊头成型。一个完整的模具由模具体、顶盖模夹构成。主要适用于野外电缆及其他金属构件的焊接，适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。

放热熔焊接是放热熔接的一种，它利用化学反应（放热反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法。热熔焊接又称为：火泥熔接，火泥熔焊，放热熔焊，放热焊接，热化学熔焊等。

热熔焊接化学反应速度非常快，仅几秒就可以完成焊接，产生热量极高可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它无须其他任何热能，若用于接地线路金属导体的连接是最好的方法。（注：IEEE std.80-1976早已推举放热熔接法为接地线路的最好方法）。

放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁、铜合金、合金钢等金属材料。

热熔焊焊接型式共有8种，导线与导线焊接，导线与金属排（带）焊接，导线与接地棒（极）焊接，导线与金属板很接，金属排（带）与金属排（带）焊接，金属排（带）与接地棒（极）焊接，金属排（带）与金属板焊接，金属棒与金属板焊接。

每种焊接型式又包含不同的连接方式，如导线于导线焊接中有对接、十字交叉、平行连接、丁字连接等等，各种形式均可完成很好的焊接。

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