放热焊接效果的影响因素

放热焊接技术于20世纪80年代进入中国，先后被石化、石油、电力公司认可，并逐步推广使用。近年来，放热焊接在我国石化、电力、通信等系统企业中得到了广泛应用。从而解决了共用接地网施工中接地连接点接触电阻值高、降阻困难、现场施工难度大、接地系统使用寿命短的问题。

各类现场施工人员都能在短时间内熟练掌握这一焊接技术。现在，全厂各装置区接地网已基本施工完毕，实测接地电阻值约为0.2 ，远低于设计要求。

影响放热焊接效果的主要因素是模具和焊接对象的清洁度。操作前，必须确保焊接件没有污垢，熔模熔化腔和型腔内没有最后一次焊接时留下的焊渣块或粉末。对于放热焊接，必须使用焊炬(或气体焊炬)来干燥焊接零件和熔模，使其尽可能不含水。使用时防止模具爆炸。

如果待焊接物体表面附着有灰尘、油脂、氧化物(铁锈)或其他附着物，必须将其完全清除，并使其干净明亮，才能进行焊接操作，否则会严重影响焊点的导电性和机械性能。

而采用铜包钢接地棒和裸铜绞线的接地系统，如果不能有效解决连接点接触电阻值过大的问题，则无法满足要求。铜合金接地棒与接地网中其他接地体的连接，通过放热焊接的方式，可以有效降低焊接点的接触电阻值。在炼化项目的接地工程中，生产装置采用普通接地装置。通过以上应用实例，可以证明新的接地方式和放热焊接技术完全可以替代传统的接地方式，具有很大的推广应用价值。