人工接地极施工应该怎么做

工程中常用的人工接地极有角钢接地极、钢管接地极、圆钢接地极、条形接地极、铜板接地极等。本文为大家介绍最常见的两种接地极方法，角钢接地极和钢管接地极。

一、角钢接地极施工。

1.一般采用L505mm镀锌角钢制作。角钢长2.5m，头部120mm，便于接地极打入地下。为避免接地极顶部开裂，可制作保护帽覆盖接地极顶部进行施工。

2.接地线应焊接在距离接地电极尾部50毫米以上的位置。为了保证连接强度，应在四周进行焊接。焊接后，应清除焊渣，并在焊接位置涂上防腐漆。

3.当一组接地极中有多个接地极时，一般规定接地极之间的距离为接地极长度的两倍，即不小于5m。当位置有限时，可以适当减少，但至少要等于接地电极的长度。这是为了减少相邻接地电极之间的屏蔽效应。

二、钢管接地极施工。

1.一般由镀锌钢管制成，壁厚3.5毫米，直径40毫米。钢管长2.5m，头长120mm的一段锯成四个之字形，端头向内拼接焊接成端头。钢管接地极机械强度高，不需要设置保护帽，可以用锤子直接打入地下。

2)钢管接地极与接地线有三种连接方式

1、一般在圆钢外面套铜管，减少接地极的杂散电阻。与此接地极配套的接地线是铜绞线，这种铜绞线表面经过处理，抗氧化性和耐腐蚀性强。铜绞线与涂有铜管的圆钢接地极的连接采用热熔焊。也就是说，将连接点放入石墨模具中，将铜粉和火药的混合焊剂放在连接点周围，点燃焊剂，使焊剂燃烧熔化铜粉，从而将接地电极与接地线连接起来

2、圆钢接地极也可与镀锌扁钢或圆钢连接后引出至地面。

1.条形接地极由10mm圆钢或254mm扁钢制成，成环埋在建筑物周围。条形接地极与接地线：圆钢的重叠比例为直径的6倍；扁钢的宽度是它的两倍，至少有三个边缘是焊接的。

2.条形接地极的应用场合。

1)表层土壤电阻率很低，不需要使用垂直接地极，只需要在土壤中埋设镀锌扁钢即可。

2)土壤质量很差，土壤电阻率很高。比如在杂土、卵石、岩石地带，垂直接地极很难穿透，只需开槽挖坑换土，铺设水平接地极即可。此时，接地电极的电阻取决于接地电极的长度和土壤的变化。

3.条形接地极沿建筑物嵌入一个成环，也可以平衡电位，降低跨步电压。

4.条形接地极必须用好土覆盖，严禁回填碎石、钢渣、腐蚀性土等杂土。

三、接地极施工注意事项。

1.接地体顶面埋深不小于0.6m，由于地表以下0.15~0.5m为干湿土分界，接地体易被腐蚀。2.接地体引线垂直部分和接地装置焊接部分外侧100mm范围内进行防腐处理。在进行防腐处理之前，必须对表面进行除锈，并清除焊接部位残留的焊剂。

3、角钢、钢管和圆钢接地极施工时，必须用锤子垂直打入地面，不要采用挖坑的方法。因为土壤与接地电极接触越紧密，耗散电阻越小。

4.条形接地极和铜板接地极不能打入地下，只能挖沟挖洞埋设。接地极埋设时，应覆盖粘土等软土。压缩后，颗粒致密，电阻率小。但砂石颗粒不易压实，电阻率高。采用埋设法建造接地极时，必须将接地极附近的土壤覆盖后再进行夯实，以降低土壤电阻率。

5、垂直接地体间距不应小于其长度的2倍；水平接地体间距应符合设计规定，无设计规定时，不应小于5m。

6.在腐蚀性强的地方，如果接地极和接地线使用钢材，钢材应进行热浸镀锌，施工时焊接后的焊接部位应涂防腐漆。

7.接地极埋在具有潜在化学腐蚀性的土壤中，因此接地极与连接扁钢之间的连接面应增加。每个焊接接头必须用玻璃布和沥青油第二次包裹，以加强防腐能力。