铜包钢接地棒主要生产工艺比较

铜包钢接地材料大致为接地极(棒)、接地线和接地紧固夹三大类，而铜包钢接地材料有很多种叫法，比如：铜包钢，镀铜，铜覆钢等等，其实这代表了铜包钢接地棒、接地线的三种主要工艺，下面我们来对比一下这三种工艺间的差异。

1.电镀工艺(也称镀铜)：

优点：一次采购成本较低

缺点：采用冷镀工艺，原多为有氰电镀，因氰化物有毒，环评也通不过;现在多采用先镀镍再镀铜工艺，否则铜钢没有亲和力镀不上去。该工艺导致：

(1)铜层较薄，一般≤0.3mm;

(2)残留电解液，经过退火还原，表面的铜层会气鼓;

(3)会形成原电池反应，导致铜覆钢材料内部电化学腐蚀;

(4)对环境污染较大。

2.冷拉工艺(也称套管包覆工艺)：

优点：工艺简单，铜层厚度可以控制，无污染，加工成本低

缺点：

(1)结合力差，铜层易剥离;

(2)铜钢之间存在乳化剂会有电化学腐蚀，易形成原电池效应;

(3)无法实现大长度生产的产品(受外面紫铜套管长度的限制)。

3.连铸工艺：

优点：

(1)铜钢之间实现冶金分子结合;

(2)铜层厚度任意控制，产品品种多;

(3)可以实现大长度大直径覆铜;

(4)无污染;

(5)无电化学腐蚀及原电池效应;

(6)全寿命、免维护。

缺点：工艺复杂，加工的成本相对较高，但是随着工艺的进一步改进，加工成本正在逐步降低。

根据国家电网公司文件(基建设计〔2011〕222号《关于进一步规范输变电工程接地设计有关要求的通知》)指出：

1、接地材料设计选型要充分考虑到土壤的腐蚀情况，用于接地工程用的铜覆钢材料的铜层厚度不应小于0.8mm。在土壤腐蚀较强地区，若选用铜覆钢材料，应电化学试验的结果加大铜层厚度或截面积，由于采用电镀工艺生产的铜覆钢的铜层不大于0.254mm，工程设计中应慎重选用该类型工艺产品;

2、由于工艺限制，套管冷拉铜覆钢容易出现覆铜层不连续，影响接地装置的使用寿命，工程设计中应慎重选用该类型工艺产品。

因此，可以看出连铸工艺生产的铜包钢在同行业中的优势，其工艺特点满足了国家电网的接地装置全寿命、免维护的要求，未来采用连铸铜覆钢作为接地材料将是一种趋势。