影响放热焊接效果的原因是什么？

放热焊接是一种常用的金属连接工艺，使用简单，焊接效果好而倍受欢迎。放热焊接所焊接出来的节点是一种分子结构，不容易老化和腐蚀，对于各种金属的焊接是非常有效的。

在放热焊接工艺中，通常需要先将模具进行清理，再将需要焊接的导体放入模具中，垫入垫片夹紧模具，然后再将放热焊接焊粉放入模具中，放入引火粉。随后，使用点火枪引燃点火粉，使其在模具中充分燃烧进行反应。而在实际放热焊接过程中，我们会发现，并不是每一次的焊接质量都一致。良好的放热焊接焊点在表面上，应该是比较光亮饱满，如果将其剖面切开，会发现整体是没有气泡和瑕疵的。而影响焊点的质量和效果的主要因素通常是由于湿气和水汽的原因。

一般来说，可能是因为模具焊粉或者被焊接的物体上面吸附着水分，因此影响到了焊接的质量。所以，为了保证焊接的质量，在进行清理模具的时候，一定要去除模具中的水汽，使其保持干燥，对于被焊接物也是同样保持表面的干净与干燥。放热焊接焊点的另一影响因素就是焊粉，放热焊粉一定要注意是否在使用之前采取了有效的防潮措施，如果发现焊粉已受潮，应该停止使用。每袋焊粉，在焊接时的用量应该按照使用说明上的要求进行使用。