放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。

当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

佰利嘉电气可以根据您工程的具体需求，为您度身定制完美的放热焊接连接方案。 放热焊接整体工程方案需要根据您的具体需求来确定，一般方案由以下几个部分组成：

放热焊接模具：放热焊接模具一般由一整块高品质石墨采用先进的CNC雕刻而成，以保证其密合精度以及使用耐久度，佰利嘉电气生产的石墨模具一般使用寿命可达80~100个焊点，较同类产品更加耐用。

放热焊接焊粉：即铝热焊粉，佰利嘉电气提供的铝热焊粉，根据焊点连接的导体材质与尺寸，精心调配焊粉配比，使焊点与导体连接更为牢固，使用寿命较同类产品更长久。

放热焊接工具箱：佰利嘉电气以多年的实际操作经验，为您配置放热焊接中所需要用到的全套工具，包括点火枪，毛刷，钢丝刷，尖嘴钳，螺丝刀等操作工具，以及手套等防护用具，是您到手即可使用。

佰利嘉电气可以按照您的要求为您度身定制符合您工程要求的放热焊接接点，无论是十字接点还是T字接点，佰利嘉都能以专业的态度，为您带来高品质的接地产品。

●焊接点的电流截流量和导线相等；

●焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻；

●焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；

●焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；

●焊接操作方法简单，容易上手；

●焊接时，不需要外接电源或热源；

●从外观便能核查焊接的质量；

●可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。

请根据“放热焊接 节点对照表”来确定您需要的节点方案。

严格根据对照表才能获得所需节点，佰利嘉电气也可以为您选择合适的节点方案提供技术支持。

如果您所需要连接的导体未在对照表所列方案之内，请联系佰利嘉电气以获得帮助。

CC2 - 4 - 16 16

模具型号-模夹型号-主导体规格-次导体规格

CC1 缆线对缆线 水平一字型对接

CC2 缆线对缆线 水平T字形对接

CC3 缆线对缆线 水平十字形对接

以上表格仅为CC（缆线对缆线）系列模具焊接参照表，佰利嘉电气可以根据客户的特殊连接要求定制模具与焊接方案，具体请联系佰利嘉电气销售及技术部门。

放热焊接以铝粉还原金属氧化物时产生的化学反应热为热源，熔融焊粉与母材形成焊缝金属，属于热剂焊。

电力工程接地系统的特殊性要求其必须采用接地电阻更低、更耐腐蚀的材料，为保证和提高接地系统的使用性能，国外标准允许采用铜材或铜覆钢作为接地材料，因此在接地工程中放热焊粉的金属氧化物一般为氧化铜，对焊接接头的熔点和耐土壤腐蚀性要求较高。

放热焊接 焊粉物理性能

铝热焊粉是一种深灰色金属颗粒混合物，在阳光下有金属质感，无味，在常温下状态稳定，不挥发，引燃温度480度，一般使用引火粉或镁条引燃。

放热焊接 焊粉化学成分

铝热焊粉的主要成分是氧化铜与铝，焊粉的配方要充分考虑安全问题和经济性问题，如氧化铜与铝反应速度太快以致接近爆炸，容易对操作者造成伤害；或有的氧化物（如氧化锰）经反应后，被还原出的金属沸点太低，也会形成金属蒸汽危害人健康，故这些组分均不宜采用。而且铝的含量过高，虽可降低成本，但接头熔点过低（铝的熔点660 ℃，铜的熔点1 084 ℃）会导致接头结合不良，也应控制加入量。

此外焊粉配方还要根据被焊材质、截面积、接头型式（主要有对接、搭接、T接）来配制。通过大量的前期调研与实际考察，目前已经确定了焊粉配方，如下所示，在焊粉配制过程中采用安全无毒成分。

放热焊粉主要化学成分

接头性能

接头抗拉强度

焊粉保存方法：焊粉其引燃点较高，一般明火无法直接引燃，需要引火粉辅助引燃，所以具有较高的储藏安全性。焊粉保存应该放置于干燥的阴凉处，避免阳光直射，避免受潮浸湿。

如果焊粉外包装破损导致焊粉泄露，请勿使用，以免受潮焊粉在使用过程中发生爆燃。

佰利嘉电气可以为您免费提供坚固耐用，适合装卸的整体包装方案，此包装可以适应绝大部分的运输、储存状况，以确保产品能完好的送达您的手中。

我们也能根据您的要求，为您提供更适合您的包装方案，并收取合理的特殊包装费用。

模具包装：放热焊接模具采用的是易损坏的石墨材料，因此佰利嘉电气采用抗震性能好的气泡膜，泡沫塑料，外套纸箱包装，运输时可以采用额外的木箱或木托架，以防止运输过程中的人为损坏。

放热焊粉包装：放热焊粉以及引燃粉按型号，封装在隔热防水的聚乙烯袋中，内盒中含一定数量的焊粉包及等数量的引燃粉包，以及等数量的铝制垫片。外箱采用可靠的瓦楞纸箱。运输时可以采用额外的木箱或木托架，以防止运输过程中的人为损坏。

●使用前用加热工具干燥模具(如烘干箱或喷灯),驱除水气。久末使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍●留有残渣的模具，水分更多；

●清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物质；

●检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙出渗漏出来；

●模夹是用于开合模具的，模夹的紧密程度对焊接的效果有影响，请再焊接开始之前认真检查模夹，并做适当调整；

调节方法如下：

(a)使模夹置于打开状态

(b)松开模夹固定栓锁扣

(c)取出固定栓

(d)调整调节螺丝，逆时针旋转(松)

(e)插入固定栓与锁扣

(f)开合模夹，观察效果

●安装调节模夹，将模夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态；

●放热焊接模具有石墨制成，非常的脆弱，无法承受抛甩与力量冲击，故不可讲超过模具铭牌所示尺寸的熔接物行放入模具，或使用金属物质，坚硬的工具等来清除残渣；

●如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补:

(1)使用适当厚度的铜套管；

(2)使用铜片或铜带；

(3)使用密封剂；

(4)使用高温棉带。

●石墨模具按上述步骤保养，使用寿命可达50-100次以上。

●施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末

●施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。

●施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

●施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

●施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。

●施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。

●操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

●操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

●点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。

●当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

●当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒,使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。

●对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。