3Cu₂O+2AL→6Cu+AL₂O₃+Heat（2537℃）

1、焊接点的电流截流量和导线相等；

2、焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻；

3、焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；

4、焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；

5、焊接操作方法简单，容易上手；

6、铝热焊具有设备简单、使用方便、不需要电源等特点，常用于钢轨、钢筋和其他大截面工件的焊接；

7、焊接时，不需要外接电源或热源；

8、从外观便能核查焊接的质量。

铝热焊接适用于野外电缆及其他金属构件的焊接，适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。

铝热焊是热剂焊的一种。铝热焊是在待焊件之间留出一定的间隙，周围用模具围上，然后点燃坩锅中的焊剂，通过氧化还原反应，放热生成液态金属，将液态金属注入焊件之间的间隙，完成金属的焊接。

1、将模具与导体清洁并烘干；

2、将待连接导体放入模具内夹紧，无缝隙；

3、将钢碟放入反应腔底部；

4、倒入焊粉而后撒上引火粉；

5、将少量引火粉撒于模唇口，再盖上模盖；

6、使用专用点火枪点燃引火粉；

7、焊粉在耐高温的模具中反应；

8、等待数十秒打开模具并清洁模具，为下次连接做准备。

1、影响焊接效果的因素

一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水汽，由于模具。焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水汽，是焊接时必须采取的最重要步骤。

另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其他附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。

综上所述，注意要点：1、驱除水汽（可用喷灯烘烤）2、清洁被焊接物3、清洁模具

2、焊粉应用时注意事项

（1）每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认。

（2）焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，单建议妥善保存避免受潮。

1、施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

2、施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。

3、施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

4、施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

5、施工操作时，现场1.50米范围之内，不得有无关人员停留。

6、施工操作时，现场1-2米范围之内，不得有易燃物品摆放。

7、操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

8、操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

9、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.50米。

10、当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

11、当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10-20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。

12、对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。